Pour un fabricant de meubles, chaque semaine de production génère un volume important de panneaux et de colis hétérogènes à expédier. L’enjeu est de taille : comment automatiser la mise en contenant tout en optimisant le remplissage des remorques et en regroupant les commandes de manière cohérente ?
Pour répondre à cette problématique, nous avons développé un algorithme sur mesure, pensé pour les équipes de production et de logistique. L’objectif est double : fiabiliser la palettisation des panneaux, majoritairement robotisée, et organiser efficacement l’empilement des colis complémentaires, ajoutés manuellement. Le tout, en minimisant le nombre de contenants utilisés et en maximisant le taux de remplissage des transports.
L’outil conçu propose des plans de palettisation adaptés à la nature des produits. Il prend en compte les spécificités des panneaux, dont les épaisseurs sont standardisées selon 6 familles et les autres dimensions très variables, pour générer des empilements stables, que ce soit à plat ou sur chant. Une fois cette première étape assurée, l’outil intègre les colis 3D – accessoires, compléments de commande – dans une logique de palettisation manuelle, tout en respectant les contraintes de stabilité et de volume.
Au-delà de l’optimisation géométrique, la solution permet également de regrouper intelligemment les commandes à destination commune. Cela permet de réduire le nombre de contenants nécessaires, d’optimiser le chargement des remorques et, in fine, de réaliser des économies substantielles sur les coûts de transport. La fiabilité de la robotisation est renforcée, les opérations manuelles sont simplifiées, et les flux logistiques gagnent en cohérence.
Grâce à une approche pragmatique et collaborative, l’outil s’intègre naturellement dans les processus existants, tout en apportant un gain immédiat en efficacité et en rentabilité.
